Дробеструйная обработка

logoНередко для очиcтки металла от окалины, ржавчины и иных последствий воздействия внешней среды, применятся технология дробеструйной обработки. Суть ее заключается в том, что поверхность металла обрабатывается дробью, которая разгоняется при помощи воздействия жидкости или газа. Частицы абразива со скоростью ударяются о поверхность, в результате чего происходит ее очистка. Причем, надо учесть, что обрабатываемая поверхность должна быть абсолютна сухой и чистой.

Есть ошибочное мнение, что данный метод оказывает влияние на структуру металла. Это заблуждение, так как при разгоне на 90% сжатым воздухом, дробь не способна оказывать столь сильное влияние на сам металл. Если воздействовать на поверхность различными типами дроби, то можно получить различный результат, например шероховатость или глянцевую поверхность (если применять очень мелкую дробь).

prubezne-4Данный вид обработки металла может осуществляться как в обитаемых, так и в необитаемых камерах. В первом случае, дробеструйная обработка происходит в большой камере, где ее ведет человек-оператор в специальном костюме. Во втором случае, процесс осуществляется в закрытой камере, где оператор осуществляет работы через специальные проемы с использованием защитных перчаток.

Наиболее распространена дробеструйная обработка, которая проводится в обитаемых камерах. В основе конструкции таких камер лежат стены из сендвич-панелей, которые защищены особым покрытием или резиной, устойчивой к воздействию абразивов. Также в камеру внедрены системы сепарации и рециркуляции дроби.

Система рециркуляции дроби в подобных камерах всегда работает по одинаковому принципу. Дробь собирается при помощи автоматических скребковых полов или с использованием системы всасывания, которая напоминает пылесос. Сегодня подобная система дробеметной обработки широко распространилась по всему миру, так как она позволяет наиболее эффективно обработать сложные сварные конструкции.

В некоторых случаях предпочитают комбинировать меж собой методы дробометных и дробеструйных камер. Суть данной комбинации в том, что после того, как будет завершен процесс дробометной обработки, оператор повторно проводит дробеструйную обработку скрытых полостей. Однако более распространен тот вариант, когда после обработки в дробометной камере, деталь перемещают в дробеструйную камеру для дальнейшей очистки.

В своём производстве мы применяем современную установку дробеметной очистки DK-P 6*6 4 турбины (Германия).